1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不应少于7d;
2.采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，后浇带混凝土、大体积混凝土的养护时间不应少于14d。
1.砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。
2.施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
3.现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
1.砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程序应符合下列规定：
(2)混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%-50%。
2.砌筑方法：
"三一"砌筑法、挤浆法(铺浆法)、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度≤750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度≤500mm。
3.240mm厚承重墙的每层墙最上层一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌;
4.灰缝：砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。
5.施工洞口：在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面应≥500mm，洞口净宽应≤1m。临时施工洞口应做好补砌。抗震设防烈度为9度及以上地区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
6.在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜槎水平投影长度应≥高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应≥1/2。斜槎高度≤一步脚手架的高度。
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高应≤500mm，且竖向间距偏差应≤100mm;埋入长度从留槎处算起每边均应≥500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，应≥1000mm;末端应有90°弯钩。
7.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋(一砖墙)，每边伸人墙内应≥1m;构造柱应与圈梁连接;砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙搓从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
8.正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
1.砌块：
(1)填充墙砌体工程通常采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。
(2)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期应≥28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜<30%。
(3)进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度宜≤2m。
(4)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润。
1.高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修正后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
2.高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。
3.高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2~3扣丝为标准计算。
4.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强螺栓连接副的初拧、复拧、终凝应在24h内完成。
5.高强螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
2.防腐涂料和防火涂料的操作者必须有特殊工种作业操作证(上岗证)。
3.施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。
1.构件进场
(1)预制构件进场前，应对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。
(2)预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。
(3)预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容：
2)混凝土强度检验报告：
4)钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告;
(4)预制构件装卸时应采取可靠措施;预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。
(5)预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分类设置存放场地。存放场地宜设置在塔式起重机有效起重范围内，并设置通道。
(6)预制墙板可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够的刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时，预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。
(7)预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm，且间距不大于1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。
(8)预制构件堆放时，预制构件与支架、预制构件与地面之间宜设置柔性衬垫保护。
(9)预应力构件需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。
2.构件安装与连接
(1)应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和其中设备;在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
(2)竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
1)每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑;
2)对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3，且不应小于柱、板高的1/2;下部支承垫块应与中心线对称布置;
3)对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳;
4)构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
(3)预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：
1)预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整;对较高的预制柱，在安装其水平连系构件时，应采取对称安装方式;
2)预制叠合类构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;
3)相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;
4)预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。
1.卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴;
2.檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向;
3.卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴;
4.立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接;
6.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm;
7.上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3;
8.厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
1.设计内容：
(2)全部拟建的建(构)筑物和其他基础设施的位置;
(3)项目施工用地范围内的加工、运输、存储、供电、供水供热、排水排污、临时施工道路和办公用房、生活用房;
(5)相邻的地上、地下既有建(构)筑物及相关环境。
2.设计原则：
(3)施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰;
(4)充分利用既有建(构)筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用;
(5)临时设施应方便生产和生活;办公区、生活区、生产区宜分区域设置;
(7)遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。
U633687664
U582121265
