管道系统安装完毕后.应按设计或规范要求对管道系统进行试验根据管道系统不同的使用要求.主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
压力试验是以液体和气体为介质、对管道逐步加压.达到规定的压力以俭验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:
(1)管道安装完毕.热处理和无损检测合格后，进行压力试验
(2)压力试验应以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于。(} VTP。时，可采用气体为试验介质.但应采取有效安全措施
(3)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
(-} )进行压力试验时.划定禁区，无关人员不得进人
(5)试验过程发现泄漏时.不得带压处理消除缺陷后应重新进行试验。
(G，试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置:
(丁)压力试验完毕.不得在管道上进行修补或增添物件当在管道上进行修补增添物件时.应重新进行压力试验经设汁或建设单位同意。对采取f预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件.可不重新进行压力试验二
(})压力试验合格后‘应填写"管道系统压力试验和泄漏性试验记录" (二)管道系统压力试验前应具备的条件
〔〕)试验范围内的管道安装下程除涂漆、绝热外，己按设汁图纸全部完成.安装质里符合有关规定。
(3)管道l的膨胀节已设置了临时约束装置-
川)试验用1=r力表在周检!如勺并已经校验‘其精度符合规定要求.1-r力表不得少于两块:
例如‘压力表精度不得低于1.G级.非金属管道压力表精度不得低于1. :p级.表的满刻度值应为被测压力的I. ;i^-`?倍二
(})待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆卜或加以r离:
(10)在压力试验前.相关资料已经建设单位和有关部门复查
例如.管道元件的质F'i证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加丁记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
(三)管道系统压力试验的替代形式及规定
I，对GC'3级管道‘经设计或建没单位同意.可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气沐或蒸汽时.压力试验前按照气体试验的规定进行预试验:
2.当管道的设计压力大于。. G1QPa时.设计或建设单位认为液压试验不切实际时.可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压一液压试验代替气压试验时.应经过设计或建设单位同意并符合规定。生.现场条件不允许进行液压和气压试验时.经过设一计或建设单位同意。也可以采取其他方法代替压力试验:例如:
(1)所有环向、纵同对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行}UUjo射线检测和10 0 %};超声检测
(2)除环n、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100渗透检测或loo叮磁粉检测。
(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸人液体的方法进行泄露试验。
(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位.可配备相应的预保压密封夹具
(四)管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水.对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道.水中氯离子含量不得超过25X1。一屯(?}PPrn)二
3.试验时环境温度不宜低于5℃.当环境温度低于5℃时应采取防冻措施:
4，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设汁压力的1.5倍.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. ;}倍.月_不得低干。一1 `}II'a _5.管道与设备作为一个系统进行试验时.当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时.应按管道的试验压力进行试验:当管道试验}-i:.力大于没务的试验厂{夏力·L}设备的试验压力不低于管道设计压力的11}倍时.经建设单位同意.可按设备的试验压力进行试验
6试验缓慢分段升压待达到试验压力后.稳压lOmin.再将试验压力};条至设汁压力.保持30min.检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏:例如:
(1)某高炉工艺管道安装下程管道安装完毕后.按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验.以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验密性试验采用液压试验液压试验用洁净水进行。系统注水时.应将空气排尽。
(2)当液压试验环境温度低于5℃时.应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统.应考虑试验介质的静压力影响.液体管道以最高点的压力为准.但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢.达到试验压力后.停压规定时间.以无压降、无泄漏为合格。
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